Про бетон і розчини

Cуществуєт безліч методів ландшафтної архітектури і обробки — від варіантів «під старизну» до модерністських рішень, які роблять процес реалізації проекту тривалим і дорогим. При ландшафтних роботах по облагороджуванню території довкола житлових і комерційних будов все більше будівельників, дизайнерів і домовласників зупиняють свій вибір на бетонній плитці із-за безлічі переваг, які дає її використання. Окремі плитки з'єднуються один з одним таким чином, що утворюють єдину поверхню, яка відразу ж може використовуватися. Більше не треба витрачати час на чекання, поки бетон захолоне або висохне. Ще однією істотною перевагою при використанні готової бетонної плитки є те, що її елементи можуть бути прибрані і встановлені у іншому місці, що значно знижує майбутні неудо бства, пов'язані з доглядом за плиткою. Якщо, наприклад, одна плитка приходить в непридатність, вона може бути легко замінена на нову. Немає необхідності міняти повністю патіо або під'їзну дорогу, що економить час і гроші.

Читати далі

У цьому абсолютно упевнений генеральний директор мінської будівельної компанії "Special Building Systems" А. Р. Зубріцкий. Його монолог, присвячений перспективам як діяльності компанії, так і сферам застосування сучасного монолітного залізобетонного будівництва, досить яскравий знаменує подальший етап розвитку будівельної галузі країни. Реалізовувати свою бетонну програму фірма почала близько 3 років тому. Все почалося з бетонування полови промислових об'єктів. Набувши першого досвіду бетонування, "SBS" почала технічно зростати. У 1999 р. нею був придбаний бетононасос виробництва фірми "Putzmeister". На даний момент дане устаткування є першим устаткуванням подібного класу, вживаного в РБ. Всім попереднім аналогам, що застосовувалися і застосовуються, вже не менше 10 років. Насос, про який йде реч ь, володіє такими видатними параметрами, як здатність подачі бетонній суміші на висоту до 50 м і на відстань до 100 м. При тому, що фракція щебеня може досягати 35 мм, годинна продуктивність бетононасоса Putzmeister перевищує 30 м 3. Проте вітчизняна будівельна традиція передбачала широкомасштабне будівництво із збірного залізобетону. Було створено безліч заводів, що виробляють панелі. Оскільки скрупульозний рахунок грошам не вівся, в главу кута ставилося виробництво в заводських умовах великого об'єму збірного залізобетону за короткий строк. Сьогодні у всьому світі цей напрям займає певну нішу. Не більш того! Сьогодні весь світ будує як житлові, так і суспільні висотки, у тому числі багатоповерхові паркінги, з монолітного залізобетону. Проте ковзаюча опалубка, вживання якої почалося в БССР більше чверті століття назад, сьогодні є технологією навіть не вчорашнього, але позавчорашнього дня (тим паче, що є випадки відхилення ряду зведених у той час в республіці об'єктів від вертикалі). У розвинених же країнах її сьогодні використовують лише при будівництві крупних гідротехнічних і напірних споруд. При будівництві будівель ковзаюча опалубка практично не застосовується. В усякому разі, цього авторитетно не рекомендує відома німецька фірма "Peri".

Читати далі

Білорусь — не найзручніше місце для ведення будівельних робіт. Тут занадто багато сльотавих періодів, коли температура зовнішнього повітря із завидною прудкістю скаче через нуль, заставляючи будматеріали зазнавати вельми шкідливі для них цикли заморожування і відтавання. Тут своєрідна робоча сила. Її в багатьох будівельних організаціях не наважуються звільняти навіть в мороз від виконання мокрих технологічних процесів. Говорять, за час зимових простоїв можна грунтовно забути ремесло. «Зроблено в Білорусі» Словом, у розсудливих вітчизняних фахівців є безліч підстав шукати адекватні місцевим умовам рішення. Рішення, що відрізняються повною відсутністю мокрих технологічних процесів або, принаймні, їх гранично допустимим мінімумом. Аби обробка не відвалювалася ще в ході будівельних робіт, аби цоколі не зяяли про паснимі для всієї будови дірами, аби білясті плями не псували зовнішній вигляд і технічну якість стенів і так далі і тому подібне До всього іншого новим рішенням, звичайно ж, належить бути недорогими. Примітно, що з недавніх пір з цілим рядом вказаних і інших хворобливих будівельних проблем дозволяє розпрощатися новий вібропресований бетонний блок під назвою «зигзаг». Його придумали і запатентували білоруські фахівці. Отже, новій продукції на все сто личить характеристика «Зроблено в Білорусі». Черговий рівень Новий блок — черговий рівень в розвитку вібропресованих виробів з бетону, до яких відносяться блоки, цеглина і тротуарна плитка. У країні їх виробництво почалося в середині 1994 р. на мінському заводі «Бессер-Беларусь». Вібропресування в даному випадку — це ущільнення бетонної суміші в прес-формі на вібропресі. Ця технологія високопродуктивна, має високу міру автоматизації, дозволяє працювати з жорстким, тобто що має низьке водоцементне про тношеніє, бетоном і гарантує високу міцність і морозостійкість виробів. Що згодом придивилися білоруським споживачам «бессеровськие» виробу стали робити і на інших підприємствах. Серед них — «БелАмКан», «Мінськжелезобетон», «Промгражданстрой». Вібропресований бетон знайшов всіляке вживання в будівництві. Це зведення і облицювання стенів будівель і споруджень різного розміру і призначення, це обгороджування балконів і лоджій, це пристрій підпірних стінок і заборів, це різні види мощення. Недоліки звичайних варіантів В той же час традиційній вібропресованій бетонній продукції властиві певні недоліки, що обмежують її вживання в будівельних цілях. Так, блоки, що спочатку пропонувалися для облицювання, розміром 390х190х190 мм виявилися дуже важкими і дорогими. У зв'язку з цим був налагоджений випуск спочатку облицювальних виробів завтовшки (шириною) 140 мм, а потім — 90 мм. Крім того, недо статочно надійними представляються два ходові варіанти зовнішньої стіни з облицюванням із звичайних вібропресованих блоків. Перший — двошарова стіна (внутрішній шар — кладка з газосилікатних блоків). Другий — тришарова стіна (внутрішній шар — кладка з цеглини, середній — з ефективного утеплювача). Причина — низька паропроніцаємость облицювання, обумовлююча небезпеку надмірного накопичення в товщі стіни вологи. Варто нагадати, що в холодну пору року відбувається інтенсивна дифузія водяної пари з теплих приміщень назовні, і погано проникне пару облицювання грає при цьому роль пароізоляційного бар'єру. Пара перед нею конденсується, і стіна стає сирою, що погіршує технічний стан стіни і санітарно- гігієнічні умови. А замерзання і відтавання такої вологи спричиняє за собою руйнування як ефективного утеплювача, так і газосилікату. «Ласточкин хвіст» Отже, народження нового конструктивного варіанту вібропресованого блоку завтовшки 90 мм під назвою «зигзаг», пред'явленого ринку в 2006 р., мало об'єктивну підоснову. Відмінна риса «зигзага» — вертикальний паз типа «ласточкин хвіст», який розташовується з його внутрішнього (тильною) боку і має трапецієвидний поперечний перетин. Звідси, до речі, і фірмова назва цього продукту. Завдяки даному, на перший погляд, незначному конструктивному нововведенню сталі можливими, по-перше, облицювання «на віднесенні» (з утворенням вентильованого повітряного прошарку) і, по-друге, установка блоків без використання в швах розчину кладки.

Читати далі

Одним зі світових лідерів виробництва матеріалів для бетонних робіт є американська компанія L&m Construction Chemicals, Inc. З моменту свого створення вона реалізовує потребу промисловості в поліпшенні довгострокової зносостійкості і зовнішнього вигляду бетону. Саме у відповідь на цю потребу і був розроблений і запропонований цілий ряд відмінних отверджувачів бетону і стійких до дії солей водовідштовхувальних речовин. Ось чому продукти для обробки бетонної поверхні також складають значну частину бізнесу компанії.

І, зрозуміло, L&m постійно і цілеспрямовано працює над поліпшенням складу продуктів, що впливають на довкілля, в якому ми живемо. Виходячи з цих міркувань, протягом останніх декількох років компанія L&m випустила цілий ряд тих, що мають слабкий запах продуктів на водній основі. Вони пропонуються замість засобів для витримай ванія, ущільнювачів і водовідштовхувальних речовин на основі розчинників, які продаються в даний час на світовому ринку. Сьогодні головна технологічна новинка L&m — HTC Superfloor. Йдеться про такому покритті, як відшліфована і відполірована бетонна підлога.

Дане покриття можна представляти як високоякісну обробку. Даний підхід виводить на перший план природну красу і міцність бетону. Гладка поверхня, тривалий термін служби, економічні переваги і прекрасний сильний глянець відполірованої поверхні є характерними властивостями системи HTC Superfloor. Як відомо, бетон — це міцний, надійний, довговічний і екологічно безпечний матеріал, який дійсно коштує тих грошей, які сьогодні щомиті витрачаються на пристрій різних залізобетонних конструкцій. Завдяки ж системі HTC Superfloor більше немає необхідності ховати бетон. Відполірований бетон відповідає всім вимогам, що пред'являються до підлоги. Ті дні, коли бетон символізував щось сіре, тьмяний оє і брудне, пішли в минуле. Будь-які підприємства, установи або компанії, яким потрібна довговічна і естетична підлога, — наприклад, зали торгівельних центрів, музеї, виставкові зали, громадські будівлі, школи і промислові і складські приміщення — можуть виграти від використання системи HTC Superfloor. Даний метод здійснюється шляхом проходження ряду етапів з використанням діамантових інструментів з послідовним переходом на дрібнішу зернистість. Власне технологічний процес складається з підготовки поверхні, шліфування, захисту і поліровки. Ця процедура додає поверхні сильний полірувальний глянець і все ті властивості, які характеризують справжній HTC Superfloor. Армуюча волокниста добавка Buckeye Ultrafiber 500 — це спеціалізований продукт на основі природний целюлозних полімерів, що утворюються. Целюлоза ж — це органічний полімер з високою молекулярною масою. Такий полімер можна знайти в деревах і інших рослинах. Залежно від вигляду базовий целюлозний полімер перетворюється на волокна, які можуть сильно варіюватися що стосується їх остаточних фізичних і хімічних властивостей. Залежно від того, як ці волокна потім переробляються в процесі виробництва, і знаходиться дія на остаточні хімічні і фізичні властивості целюлозного волокна. А ось перевага волокна, про яке йде мова, полягає в тому, що базове волокно збирається виключно з добірних джерел деревини, які можна знайти лише в штатах Джорджія і Флоріда.

Читати далі

Компанія Valspar Flooring (США) ввела нові гігієнічні поліуретанобетонниє підлоги Flowfresh. Дане покриття розроблене спеціально для виробництв, де безпека і здоров'я персоналу залежать від чистоти і довговічності конструкцій, що захищають. Маючи в своєму розпорядженні систему підлоги Flowfresh, підрядчик упевнено застосовує її всюди — від об'єктів важкої промисловості і складів до оброблювальних підприємств, що відносяться до харчової і фармацевтичної галузей. Поли Flowfresh і просто довговічні, і зносостійкі, і стійкі по відношенню до ударів і дії агресивних химікалій. Однаково значна їх здатність протистояти тепловому удару, породженому парою або високотемпературним очищенням (дуже поширені види дії на підлогах будівель підприємств харчової і фармацевтичної промисловості). Крім того, покриття полови Flowfresh соді ржат безперервно поновлюючий антибактеріальний препарат, що зупиняє зростання цвілі, колоній бактерій і грибів. Якщо контроль поширення цих забрудників грунтовно запустити, даний процес почне загрожувати гігієнічному стану приміщення.

Читати далі