Про бетон і розчини

Чому багато років монолітний спосіб зведення будівель не міг змагатися із збірним будівництвом? Тому, що він поступався за двома найважливішими показниками — трудовитратами і термінами зведення. Проблемою, і досить істотною, було ведення бетонних робіт в зимовий період. Інтерес до монолітного будівництва початків значно зростати з переходом будівельного комплексу на ринкові стосунки. І це зрозуміло: новий метод дозволив істотно поліпшити об'ємно-планувальні вирішення квартир, запропонував споживачам всілякіше і комфортніше житло. З'явилися розробки, які дають можливість будувати монолітні житлові будинки з показниками, порівнянними з аналогічними при використанні збірного бетону. Щорічне виробництво бетону для монолітного будівництва в світі — це більше півтора мільярдів кубометрів. За об'ємом виробництва і вживання монолітний бетон значно випереджає інші види стр оїтельних матеріалів. Показник вживання його складає в США 0,75; у Японії — 1,2; у Германії — 0,8; у Італії — 1,1; у Франції — 0,5; у Ізраїлі — 2,0. Для порівняння: у Туреччині — 0,35, в Росії — 0,15-0,2. На виготовлення бетону для монолітного будівництва витрачається більше половини світового виробництва цементу. У монолітного виконання зводяться промислові і житлові будівлі, об'єкти соцкульта, греблі, енергетичні комплекси, телевежі. Найвищі будівлі на всіх континентах мають монолітний залізобетонний каркас. У США побудовано більше 100 хмарочосів з монолітним каркасом, і бетон упевнено витісняє сталь з цієї області будівництва. У Москві з восьми висоток сталінського періоду три мають монолітний залізобетонний каркас. Розроблена програма будівництва в Москві 60 висотних будівель, у тому числі хмарочосів, в основному, в монолітному залізобетоні. Річний обсяг виробництва монолітного бетону і залізобетону в Росії, по оцінках фахівців, складає 20-30 млн м3. В середньому витрата н а 1 м2 загальної площі поверхів складає 0,4-0,7 м3 бетону, стали — 20-70 кг залежно від конструктивної схеми, прочностних характеристик матеріалів, навантажень, що діють, і інших чинників. Особливо ефективно виглядають в монолітному залізобетоні телевізійні башти. У побудованій 20 років тому Останкинськой башті при висоті 537 метрах залізобетонна частина складає 380 метрів. Башта прошла випробування пожежею два роки тому. Не дивлячись на те, що 70 відсотків напружуваних канатів руйнувалося, вона встояла, що свідчить про високі будівельно-технічні властивості монолітного залізобетону. Технологія монолітного будівництва має в своєму активі видатні досягнення. В результаті вживання ковзаючої опалубки в Норвегії при бетонуванні кесона нафтовидобувної платформи периметр одночасно бетонованих стенів і діафрагми сумарно досягав 2 км. Ковзаюча опалубка одномоментно переміщалася за допомогою 1000 гідравлічних домкратів. Сучасні самопод'емниє опалубки дозволяють міняти кут нахилу стенів. Наприклад, в Діснейленде у Флоріді при бетонуванні стенів будівлі сонячного годинника кут їх нахилу мінявся від 11 до 5 градусів.

Читати далі

Варіанти технологічних ліній вібролитва архітектурно-будівельних бетонних виробів Московська компанія "Магноліт" спеціалізується на впровадженні російських технологій виробництва будівельних матеріалів у сфері малого і середнього бізнесу. Маються на увазі ефективні будівельні матеріали і вироби, за ключовими показниками (екологічності, довговічності, естетичності) вимоги стандартів, що діють, що перевищують, крім того, конкурентоздатні при малих масштабах виробництва. Спільно з дружніми інноваційними фірмами і висококваліфікованими фахівцями в області будівельних матеріалів і виробів, будівельній хімії компанія розробила ряд матеріалів і технологій для малого бізнесу. Зокрема, фахівцями компанії "Магноліт" розроблена оригінальна технологія виробництва архітектурно-будівельних бетонних виробів, відтворна як в кустарних умовах, так і на механізованих лініях, що забезпечує якість продукції, що перевищує вимоги стандартів, що діють, за прочностним показниками, довговічністю і декоративністю. До основних достоїнств технології відносяться високі споживчі властивості продукції, що випускається, при стабільній її якості, можливість широкого вживання продукції в новому будівництві, ремонті і благоустрої, незначність первинних витрат на організацію виробництва, простота виробництва, заснованого на вживанні російського устаткування, а також устаткування, що виготовляється власними силами, використання місцевих ресурсів і сировини, а також гнучкість технології для виробництва широкої гамми продукції на одному технологічному устаткуванні. Архітектурно-будівельні бетонні вироби формуються методом вібролитва в пластиковому оснащенні (жорстка пластикова або фанерна форма плюс гнучкий вкладиш з лугостійкої плівки). Весь процес від розробки дизайн-проекту виробу і ізготовле нія моделей до виробництва готових виробів здійснюється компанією "Магноліт".

Читати далі

У статті розглянуті позитивні ефекти гідрофобізації будівельних матеріалів і споруд, що дозволяють істотно понизити енергетичні витрати на підтримку необхідного температурного режиму в приміщеннях будівель, споруд і зменшити матеріальні витрати на проведення поточних ремонтів і інших видів робіт. Та, що висока водопоглинається і водопроникність пористих мінеральних будівельних матеріалів обумовлює їх досить швидке руйнування в результаті дії води, зміна фізичних і експлуатаційних характеристик. Вода, проникаючи в пори матеріалу, розчиняє його кристалічні структури, порушує зчеплення між ними, що призводить до зниження його міцності. Істотною причиною пониження міцності і забезпечення деформації пористих будівельних матеріалів при їх зволоженні є оборотна адсорбція води і розчинення в ній терпких речовин. Освіта адсорбційного сл оя води знижує поверхневу енергію твердого тіла, а, отже, і роботу утворення нових поверхонь при деформації. Сорбовані ж молекули води мігрують по поверхнях, що знов утворюються в деформаційному матеріалі, що вже при малій напрузі наводить до його руйнування унаслідок повзучості, що лавинно розвивається. До зниження міцності неорганічних пористих матеріалів наводить і розклинююча дія водних плівок, розчинювальних мікроелементи їх структури. Особливо сильне руйнування відбувається при багатократному поперемінному намоканні і висиханні. Капілярна міграція води викликає нерівномірний розподіл механічної напруги, що також сприяє руйнуванню. При такій міграції вода, що розчинила компоненти будматеріалу в одних його ділянках, облягає їх у вигляді солей в інших. Це наводить до розвитку неконтрольованих процесів крісталлообразованія і відкладення солей, об'єм яких перевищує первинний об'єм компонентів, що розчинилися, що викликає механічні руйнування частини п орістой структури мінерального будівельного матеріалу і створює умови вимивання його компонентів (поява висолов) і виникнення інших дефектів внутрішньої і поверхневої структури. Зазвичай в зимовий час особливо сильно руйнуються зовнішні покриття, оскільки під впливом різниці температур усередині матеріалу по порах відбувається переміщення води в ділянку найбільш низьких температур, де утворюється максимальна кількість льоду, який збільшує об'єм в 8-9 разів, створюючи при цьому величезний тиск, що наводить до руйнування пористої структури. Можна стверджувати, що збільшення довговічності будівельних матеріалів і поліпшення експлуатаційних умов приміщень, перш за все, пов'язане із захистом від проникнення в будівельні матеріали води. Прийнято вважати, що основним засобом попередження проникнення води і водних розчинів солей є збільшення щільності бетону. Проте слід зазначити, що при капілярному всмоктуванні збільшення щільності бетону не робить істотного впливу на перен ос і проникнення води і водних розчинів солей в об'єм цементного каменя. Для гідрофобізації споруд застосовують покривниє, клеющие, що цементують і інші склади, створюючі на поверхні будівельного матеріалу водонепроникну ізоляційну плівку, яка закупорює пори бетону. Проте подібні захисні засоби не можна визнати достатніми, оскільки вони наводять до зміни зовнішнього вигляду і фактури поверхні будівельного матеріалу. Крім того, вельми істотним недоліком таких покриттів є те, що вони позбавляють матеріал можливості «дихати», тобто перешкоджають циркуляції повітря і випару вологи з пір.

Читати далі

RFID (Radio Frequency Identification — радіочастотна ідентифікація) — метод автоматичної ідентифікації об'єктів, що полягає в тому, що за допомогою радіосигналів прочитуються або записуються дані, що зберігаються в так званих транспондерах, або RFID-метках. Будь-яка RFID-система складається з прочитуючого пристрою (считиватель, рідер або інтеррогатор) і транспондера (він же RFID-метка, інколи також застосовується термін RFID- тег). Більшість RFID-меток складаються з двох частин. Перша — інтегральна схема (ІС) для зберігання і обробки інформації, модуляції і демодулювання радіочастотного (RF) сигналу і деяких інших функцій. Друга — антена для прийому і передачі сигналу. Вже відомі додатки RFID (безконтактні смарт-карты в системах контролю управління доступом і в платіжних системах) отримують додаткову популярність з розвитком інтернет-послуг. А зовсім недавно фахівці компанії International Coding Technologies, Inc. (ICT) розробили безпровідний RFID-устройство для використання в бетонній промисловості. Дане рішення мінімізує критичні дороги мережевих графіків будівельних виробництв і процесів управління інвентарем і засновано на використанні RFID-меток від UPM Raflatac (один з провідних світових постачальників матеріалів, що самоклеящихся, і виробник міток радіочастотної ідентифікації).

Читати далі

Новий тип армованого укріпленого волокном гнучкого бетону був вперше використаний в Мічігані кілька років тому. Учені університету Мічігану сподіваються, що розроблений ними новий матеріал знайде широке вживання в США. Зовні бетон нового типа схожий на звичайний, але в 500 разів більш трещиностоєк і на 40% легший. Це можливо завдяки включенню в суміш мікроскопічних волокон, об'єм яких складає приблизно 2% від загального об'єму суміші. Крім того, компоненти власне бетонній суміші розроблені з врахуванням вимоги максимальної гнучкості майбутньої бетонної конструкції. Отримувані за викладеним принципом матеріали носять назву Engineered Cement Composites (ECC), тобто проектовані цементні композити. Завдяки довговічності що виготовляються з ЕСС конструкцій витрати, пов'язані з їх експлуатацією, як очікується, удасться істотно понизити. Розроблена ученими університету Мічігану ЕСС- технологія вже випробувана в Японії, Кореї, Швейцарії і Австралії і в той же час набагато повільніше упроваджується в США, відзначає керівник команди розробників ЕСС професор Віктор Лі. І це — не дивлячись на цілий ряд проблем експлуатації традиційного бетону (недостатня довговічність і стабільність, відмови при серйозних навантаженнях і додаткові витрати на ремонт). Лі, що є фахівцем в області як цивільного і екологічного проектування, так і будівельних матеріалів, вважає, що за допомогою ЕСС удасться вирішити більшість цих проблем. Податливий, або гнучкий, бетон складається головним чином з тих же компонентів, що і звичайний (мінус груба мінеральна фракція). Він виглядає точь- в-точь як звичайний бетон, але під надмірним навантаженням проявляє податливість — мережа з тих, що мають спеціальне покриття волокон має можливість переміщатися в межах цементного об'єму. Таким чином удається уникати негнучкості, яка і яв ляєтся причиною уразливості бетонних конструкцій і їх руйнування. Ідея волоконного армування бетону не нова, але Лі вважає, що сьогодні Мічіган ЕСС, робота над яким йшла протягом останніх 12 років, в своєму розвитку значно перевершує інші волоконноармірованниє бетони.

Читати далі