Про бетон і розчини

Мікросфери знаходяться в тісній взаємодії з продуктами гідролізу і гідратації цементу і виконують роль елементу, що структурує, проявляє пуццоланічеськую активність. Мікросфери легші і дрібніші, тому відштовхувати однойменні по заряду частки цементу не можуть. Продукти гідролізу цементу — вапно, алюмінати і гидроалюмінати, гидроферріти — мають позитивний заряд. Тому вони притягують мікросфери і притягуються ними. Розташовуючись в міжзерновому просторі, продукти гідролізу разом з мікросферами утворюють складні комплекси. Вони ущільнюють міжзерновий простір і одночасно порізуют його за рахунок порожнистих мікросфер. З робіт російських і зарубіжних учених відомий вплив пластифікуючих добавок на структуру і властивості цементних матеріалів. Введення таких добавок дозволяє при однаковій рухливості суміші понизити В/Ц, улу чшить структуру і властивості матеріалу. Для здобуття цементного матеріалу з однорідною структурою необхідно здолати поверхневі сили мікросфер або їх екранувати. Для цього використовуються мікросфери, що апретують, СП С-3, а також природні чинники — гірський тиск і температура в свердловині. Звичайні мікросфери в цементному тампонажном розчині і камені створюють неоднорідну структуру з щільним контактним шаром новоутворень довкола ПСМС. Більш того, зниження середньої щільності розчину нижче 1,08 г/см3 неможливо із-за його розшарування (водоотделеніє більше 5%). Потрібно було змінити і модифікувати структуру матеріалу, виробити вибір компонентів складу і його оптимізацію. Причому визначальним критерієм ефективності модифікації є середня щільність розчину, рівна 1 г/см3. Після її зменшення нижче цього значення введення добавки (апрету і СП С-3) знижує середню щільність суміші за рахунок зниження водопотреби. У таких випадках місце води займають мікросфери, щільність яких майже в 4 рази мень ше, чим у води. При цьому зменшується відстань між мікросферами і об'ємна доля цементної матриці. Зростання кількості мікросфер в даному випадку сприяє підвищенню однорідності цементного каменя. Модифіковані матеріали з МС при однаковій растекаємості перевершують звичайні при рівній витраті мікросфер по всіх розглянутих параметрах (таблиця. 5 і 6). Вони мають нижче водопоглинання, вищі прочностниє показники, особливо на розтягування при вигині. Ущільнюється структура матеріалу, що відбивається на зменшенні розмірів пір. Апрет і суперпластифікатор адсорбується на дрібніших і, відповідно, активніших мікросферах і новоутвореннях. Це наводить до оптимального формування структури, оскільки не утворюється неоднорідної структури в межмікросферном просторі. При всіх видах випробувань полегшений камінь з добавками апрету і СП С-3 показав кращі властивості, чим звичайний, за рахунок ущільнення структури (таблиця. 4 і 5). При формуванні модифікованого полегшеного цементного тампона жного каменя з ПСМС або АПСМС в умовах, що імітують умови свердловини, його властивості значно покращуються. Це відбувається із-за більш рівномірного розподілу продуктів гідратації цементу, подолання поверхневих сил мікросфер і їх активності під впливом тиску. Вперше розроблені склади теплоізоляційних тампонажних матеріалів, які можуть одночасно бути як пасивною теплоізоляцією, так і тампонажним розчином, а потім — і каменем.

Читати далі

По матеріалах Міжнародної наукової конференції "Технологія будівництва і реконструкції: проблеми і рішення" — Tcr-2004, що відбулася 25-26 жовтня 2004 р. в Мінську в БНТУ. Соціально-економічні проблеми будь-якої держави вимагають підвищення ефективності будівельного виробництва і його технологій. Особливо важливим напрямом є реконструкція існуючих споруд з метою приведення їх у відповідність з нормативами по теплофізіке. Без вирішення цих проблем неможливий розвиток суспільства. Проте існуючі штукатурні і кладки розчини не дозволяють створити однорідну конструкцію стіни із-за невідповідності по середній щільності мелкоштучних виробів, розчинів кладки і штукатурного. Радикальним вирішенням проблеми є використання полегшеного і надлегкого цементного розчину з необхідною і стабільною для конкретних умов середовищ їй щільністю. Потрібно розробити, штукатурних і тампонажниє розчини кладок. Тампонажниє розчини повинні володіти низькою і стабільною (незалежно від тиску в свердловині) середньою щільністю, високою однорідністю і растекаємостью (20-25 см), а також міцністю на розтягування при вигині не менше 1 МПа і теплозахисними властивостями в затверділому стані. Штукатурні і кладки розчини повинні мати таку ж середню щільність, як і стінні матеріали. Цим самим коефіцієнт однорідності стіни можна довести до 0,95 і більш.

Читати далі

Вибір матеріалів і конструкцій стенів залежить від багатьох чинників. Тут і кліматичні умови, і архітектурне вирішення будівлі, і, нарешті, наявність місцевих будівельних матеріалів, їх физико-механические і економічні показники. Термін служби будинку багато в чому визначає довговічність стенів. Так, зовнішні стіни повинні мати відповідні нормативам теплозахисні якості, володіти морозостійкістю, бути паро- і повітронепроникними, тобто у будь-який час роки забезпечувати в приміщеннях необхідний режим температурної вологості. Необхідно, аби зовнішні і внутрішні стіни володіли певними звукоізолюючими властивостями, а вибрані матеріали і конструкції відповідали всім технічним вимогам. Термічний опір багатошарової стіни залежить від товщини і коефіцієнта теплопровідності матеріалу кожного шару. Якщо вологість стінних матеріалів підвищується, то їх теплозахисні властивості погіршуються.

Читати далі

Відповідно до плану Міністерства архітектури і будівництва Республіки Білорусі РУП “Стройтехнорм” провів 19 березня 2003 р. науково-технічний семінар на тему “Дороги підвищення ефективності виробництва збірного залізобетону з використанням Посібника “Виготовлення збірних бетонних і залізобетонних виробів”. У роботі семінару взяло участь більше 80 чоловік. Директори, головні інженери, головні технологи, начальники лабораторій і відділів технічного контролю підприємств будівельної індустрії прослухали доповіді розробників Посібника і ведучих учених БНТУ, БЕЛНІЇС, НІПТІС. Доповіді і повідомлення прийняті слухачами з цікавістю, знайшли схвалення у фахівців, бетонних і залізобетонних виробів, що займаються виготовленням. Всі учасники семінару висловили думку про необхідність таких зустрічей і взаємно корисного обміну науково-технічною інформацією. Поза сумнівом, проведений семінар дозволить працівникам будівельної індустрії приймати заходи по поліпшенню якості і підвищенню конкурентоспроможності продукції, що випускається. Публіковані матеріали семінару дозволять ознайомитися з доповідями ширшому кругу фахівців підприємств будівельної галузі. Автоматизовані системи управління технологічними процесами на підприємствах збірного залізобетону Висока якість залізобетонних виробів не може бути досягнута без автоматизації технологічних процесів. Ключовими з цієї точки зору є наступні: — приготування бетонної суміші; — віброформування залізобетонних виробів; — тепловлажностная обробка бетону.

Читати далі

У сучасних умовах особливо гостро коштує питання про підвищення якості бетону і залізобетонних конструкцій. Лише відповідна якість залізобетонних конструкцій і висока ефективність їх виробництва можуть забезпечити конкурентоспроможність на ринку будівельних матеріалів. З кожним роком збільшується різноманітність бетонів, розширюються області їх вживання, що пред'являються до них вимоги, сировинна база виробництва. У технології бетону перейшли до багатокомпонентних рецептур з добавками-регулювальниками, використовуються нові физико-хімічні процеси, застосовується складне устаткування з елементами автоматизації і так далі У цих умовах завдання управління якістю бетону виробів і конструкцій із залізобетону ускладнюється. Під управлінням якості на сучасному етапі розуміється цілеспрямована дія на чинники, що впливають на якість продукції, причому дія, поліпшуюча показники і вибране на підставі наявної інформації з безлічі можливих дій. Завдання ускладнюється тим, що що відбуваються при виробництві бетонів физико-хімічні, термодинамічні і інші процеси вивчені не настільки глибоко, аби на основі теоретичних положень можна було б дати цим процесам кількісну оцінку і визначити розрахунковою дорогою міра впливу технологічних чинників на якість кінцевої продукції. Оскільки властивості і процеси здобуття залізобетону управляються статистичними закономірностями, однією з доріг забезпечення його якості є математичний підхід в оцінці, виробленні дій і їх оптимізації. По нормативних документах, що діють, на проектування бетонних і залізобетонних конструкцій за основну характеристику міцності бетону прийнятий клас по міцності при стискуванні або розтягуванні, відповідний значенням гарантованої міцності бетону із забезпеченістю 95% для залізобетонних виробів і конструкцій. Для виконання цієї гарантії необхідну міцність бетону призначають залежно від фактичного коефіцієнта варіації з умови здобуття забезпеченості нормативного опору не нижче вищезгаданою і одночасно забезпеченості розрахункового опору не нижче 99,8%. Середня міцність бетону (Rб) для кожного класу визначається з умови вищезгаданої забезпеченості по формулі Rб =B/(1-1,64v), де В — значення класу бетону, МПа; V — коефіцієнт варіації міцності бетону для даного виробництва. У виробничих умовах на конкретних підприємствах збірних залізобетонних конструкцій і бетонних заводах фактичні значення коефіцієнтів варіації можуть істотно вагатися: від 5-7% на підприємствах з добре організованим технологічним процесом до 20-25% і вище на підприємствах з погано налагодженою технологією або що використовують нестабільні матеріали. При низьких значеннях коефіцієнта варіації підприємство має можливість понизити необхідну міцність і відповідно понизити собівартість пр одукциі, скоротивши витрату цементу. При високих значеннях коефіцієнта варіації щоб уникнути зниження надійності конструкції або споруди підприємство, згідно ГОСТ 18105-86, повинне підвищити необхідну міцність і прийняти необхідні заходи, направлені на зниження коефіцієнта варіації. Єство такого управління міцністю бетону при статистичній обробці даних результатів випробувань бетону по міцності на стискування може бути проілюстроване малюнком 1. На малюнку показано три варіанти розподілу міцності бетону на стискування при забезпеченості нормативного опору 95%. Графік 1 відповідає коефіцієнту варіації V1 і відповідно графіки 2 і 3 — коефіцієнтам варіації V2 і V3 за умови, що V1<v2<v3. Прийнявши, що V2 відповідає прийнятому нормативному коефіцієнту варіації -13,5%, видно, що при меншому коефіцієнті варіації (V1) нормативний опір забезпечується при меншій середній міцності (R1), а при більшому коефіцієнт е варіації (V3) для тієї ж забезпеченості необхідно підтримувати велику середню міцність (R3). Контроль міцності і приймання бетону збірних і монолітних конструкцій проводиться по партіях, в які включають конструкції або бетонну суміш, виготовлені за однією технологією за певний проміжок часу тривалістю від однієї зміни до одного тижня. Міцність бетону (ГОСТ 18105-86) визначається по двох характеристиках: по середній міцності в партії і коефіцієнту варіації міцності в партії, усередненому по всіх партіях за аналізований період. По першій характеристиці виробляється приймання партій по міцності, а по другій — призначення необхідної міцності. Коефіцієнт варіації міцності бетону в партії обчислюють: 1) при масовому виробництві збірних конструкцій і товарної бетонної суміші — як середній по всіх партіях за аналізований період (не менше 15 партій); 2) при виробництві окремих партій — за даними не менше 30 одиничних значень міцності. Для що нерегулярний випускається проду кциі вказаний коефіцієнт варіації не обчислюється, а приймається рівним коефіцієнту варіації бетону іншого складу, що випускається регулярно, за умови, що він виготовляється за тією ж технологією і відрізняється міцністю не більше ніж на два класи (марки). При всій переконливості положень стандарту умови його частенько не виконуються на підприємствах індустрії буд з ряду причин, у тому числі: — значне зниження обсягів виробництва, випадкове, нерегулярне виготовлення однотипних видів виробів, через що не набирається достатньої кількості серій зразків для статистичної оцінки однорідності за певний період; — потрібне виконання розрахунків, на які витрачається значний час, за відсутності переконаності в їх значущості і необхідності. Проте за цей час технологія виробництва не стала досконало, однорідність показників якості бетону не стала вища. За даними /1/, середній розмах лише вміст цементу в об'ємі бетонної суміші при роботі бетоносмесителей при нудітельного дії склав 29,6%, максимальний — 63%, мінімальний — 12,7%. Слід уточнити, що в світовій практиці оцінка міцності бетону як матеріалу з властивостями, що змінюються, залежними від безлічі чинників, виробляється з врахуванням статистичної обробки результатів випробувань. Стандартом ЕН 206 "Бетонів.

Читати далі

Компанія Concrete Encounter розробила порозаполнітель для столешніц з бетону, який забезпечує вищу міру захисту від забруднень, і назвала його Super Seal. Бетонні столешніци, виготовлені Concrete Encounter і оброблені складом Super Seal, тепер володіють тими ж експлуатаційними властивостями, що і гранітні. Super Seal забезпечує високу міру захисту від забруднень і стійкість до дії кислотами. Порозаполнітель вже поступив в продаж. Бетон швидко завойовує лідерство у виборі дизайнерів і архітекторів, що застосовують бетонні столешніци в своїх розробках. Ці столешніци сильно відрізняються від тротуарних доріжок, по яких ви ходите щодня: пішла в минуле груба поверхня, що асоціювалася з бетоном.

Читати далі