Technologie wahlen penobloka
26.12.2009 в 00:42
Technologie wahlen penobloka letzten zehn Jahren in Russland und den GUS-Staaten ist durch die Einfuhrung neuer gesetzlicher Indikatoren gekennzeichnet teplozahystu Gebauden. In diesem Zusammenhang ist, ihre traditionelle Wand Baustoffe - Steine und keramzitobetonnyh Paneelen - wirtschaftlich unrentabel geworden - gefordert hat, die Erhohung der Dicke der Mauern, um 1-1,5 m. Die oben genannten Produkte in Hauswand Strukturen Ausbeute mehr teploeffektivnym Ort, von dem eine der vielversprechendsten ist penobloka und Waren daraus. Produkte aus penobloka haben Warmeleitzahl ist 2-3 mal niedriger als in Ziegel-oder keramzitobetonnyh Panels. Ergebnis: Die Wande der penobloka 2-3 mal warmer Ziegel und gleichzeitig fast die Dicke der ehemaligen Strukturen innerhalb 400-600 mm. Plus, wirtschaftlichen Nutzen, weil die Hohe der Wand Strukturen reduziert wird 2-4 Mal, bei gleichzeitiger Verbesserung der thermische Widerstand, den entsprechenden Anforderungen des modernen Standards in Form von niedrigeren Kosten wird. Deshalb wird die Entwicklung der Produktion penobloka als wirksames Baustoff ist einer der vielversprechendsten Bereiche der industriellen Werkstoffen. In penobloka hohe Dammleistung und mit ihnen hat er im Vergleich zu prochnostnyye Merkmale-Block (Druckfestigkeit bis zu 40 kg/m2), auch wenn er einraumt, auf diesen Indikator. Dieser Mangel wird durch die Verwendung der verschiedenen technischen Losungen fur Wandkonstruktionen ausgeglichen: ein Gerat Rahmen Gebaude mit Innenwanden, die, und Spalten, monolithische Zone Steifigkeit, verstarkte Platten uberlappen. Besonders wirksam sind Produkte penobloka fur low-rise Gebaude, oder Rahmenkonstruktion. Neben der Bewertung der technischen und wirtschaftlichen Leistung der unterschiedlichen Materialien fur Wande und Produkte konnen Sie nicht abschreiben den Komfort der menschlichen Behausung im Haus. Bekannte Einstufung von den gebotenen Komfort an auslandische Forscher. Nach dieser Sortierung, die erste fand im Komfort zu Hause mit Wanden aus Holz, zweiter gemacht - mit Mauern aus Lehmziegeln, Dritte Viertel - Heimat der Wande penobloka die sechste bis zehnte - eine Wand aus Keramik und Silikasteinen. Die Wande des Blahton-Leichtbeton und normale Beton sind in den letzten Platz. Intermediate in den Abstufungen sind mit Wand-Wand-Materialien und Produkten vermischt. Vollstandig zu bewerten die Wirksamkeit der Verwendung unterschiedlicher Materialien fur Wande konnen nicht ausgeschlossen werden, die Haltbarkeit dieser Materialien, Umweltvertraglichkeit unter normalen und extremen Bedingungen. Mineralwolle als Isolierung unter konstanten Bedingungen verwendet teplovlazhnostnyh, dass Veranderungen nicht immer behalt seine Eigenschaften uber den gesamten Zeitraum der Hauptstadt Gebaude, und als Ergebnis der thermischen Widerstand Struktur andern konnen. Dieser Anstieg teplopoter, Absenken der Temperatur an der Innenwand Oberflache und die Moglichkeit eines Angriffs Kondensat. Beobachteten Daten geschaumten Polymerwerkstoffen auch anfallig fur Storungen im Laufe der Zeit. Wie die lokale Brande in Wohngebauden nicht ausgeschlossen werden kann, sollte die Zuweisung von toxischen Substanzen zu prufen und die Bildung der inneren Leere, wenn sie erhitzt werden Sandwichelemente mit Einlagen aus Schaumstoff Polymere. All dies macht noch attraktiver Gestaltung von penobloka nicht verbraucht, in der Praxis erzielt, zwei grundlegende Technologien zu schutzen. Erstens, mit dem Eintritt in eine Masse von Beton-Mischanlage mit Aluminium-Pulver - Betontechnologie. Mischung von Blahungen nach dem Gie?en von Beton in Formen. Die zweite benutzt porizatsyi technischen Schaumstoff, die man erhalt, wenn in der Masse der Treibmittel eingefuhrt, - Beton-Technologie. In diesem Fall ist der Prozess der Gewichtszunahme porizovannoy im Mixer abgeschlossen. Technologie der Herstellung von peno und Beton auf alle hergestellten nahezu identisch und unterscheiden sich nur in der Phase der Vorbereitung porizovannoho Losung. Beide Technologien konnen fur die Heilung von Kammer oder Dampferhartungskammer Autoklaven genutzt werden. VNIYISTROM ihnen. MP Budnykova entwickelt mehrere Optionen komponuvalnyh Gerate und Losungen fur Unternehmen verschiedener Produktionskapazitat von Wandplatten mit penobloka. Produkte fur die Heilung verwendet werden konnen Dampferhartungskammer Kammer oder Autoklaven. Bei der Auswahl der Ausrustung und der Entwicklung ihrer Auslastung in allen Fallen akzeptiert fur mindestens 50%. Die Produktivitat der Einheit, Komponenten-Technologie Linie, berechnet die optimalen Bedingungen der Ausrustung. Moderne Anforderungen an thermische Eigenschaften der Materialien beauftragt, Einrichtungen, konnen die Produkte mit einer Dichte von weniger als 500 kg/m3 und hoher Genauigkeit der geometrischen Abmessungen produzieren zu schaffen. Erwerb von hochprazisen Schnitt-und ebenen Flache Produktlinien fur auslandische Unternehmen "Itonh, Hebel, Verhan" vorgesehen Verwendung von kurzen Strings fest, andern Sie ihre Position beim Schneiden. In der russischen Praxis der etablierten Produktionslinien aus Formen, Schneiden und Autoklaven Verarbeitung der Erzeugnisse auf der gleichen Technologie-Palette. Cutting-Array hergestellt Witim Strings, die in der Lange variieren uber die Array-Dimensionen. Wenn die Menge der festen in 1200h3000 mm Zeichenfolgen von 1400 und 3200 mm. Schneiden eine lange Reihe Witim Strings konnen zu einer Verschlechterung der Schnittflache und eine Verringerung der Genauigkeit des Schneidens. Gleichzeitig wird das Schneiden der Bildung einer Palette auf die Anforderungen fur eine Vielzahl von Kraft beim Schneiden zu reduzieren. Diese Technologie ist nicht verpflichtet, eine Reihe von speziellen Fach fur das Schneiden oder Verkanten Reihe von Grunden auf der Mantelflache, wie es auf fremden Anlagen weiterzufuhren.
Bei der Entwicklung der neuen Anlagen die Aufgabe des Schneidens des Arrays in Blocke kurze Strings, so dass das Array wahrend des gesamten Prozesses auf der Palette. Um einen Schnitt auf eigene Faust im Hinblick auf eine optimale Palette gefullt Autoklaven zu machen und kurz geschnitten Strings, nahm eine Reihe von Hohe 1200, Breite 600 und Lange 3000 mm. Fur Russland hat eine Reihe von parametrischen die Kapazitat der Anlage von 10 bis 100 Tausend m3 pro Jahr. Fur Anlagen mit einer Kapazitat von 10-20 Tausend m3 pro Jahr Produktionslinie wurde entworfen, mit einer Kapazitat von etwa 1 m3 Immobilien, Fabriken 20-50 Tausend m3 pro Jahr - Zeilen ein Array von etwa 2 m3 und fur Anlagen mit einer Kapazitat von 50-100 Tausend m 3 pro Jahr - aus einem Array von 2 m3 und 3 m3 Technologien wurden fur Autoklaven konkrete Form mit einer Breite von 600 mm und die Hohe des Arrays 1000, 1200 mm ausgelegt. Es ist bekannt, dass die Verwendung von Beton-Technologie Gasblase spuchuyut Array und seine
Kraft zusammen und Querrichtung spuchennya variieren. Unterschied in der Starke auf-und Querrichtung spuchennya ist 20-25%. Praktisch alle modernen Produktionslinien, die mit Beton-Technologie, ist konkret als Eigentum, und das Abschneiden des Arrays in Blocke produziert, so dass das Produkt Lange wurde entlang der Richtung spuchennya orientiert. In der Form mit einer Breite von 600 mm in einer horizontalen Anordnung der Blocke, ist diese Bedingung nicht erfullt, weil das Fundament, auf dem Grundsatz der Technologie von immer mehr penobloka, indem Sie in einer Mischung aus technischen Schaumen gelegt wurde. Eingegangen isotropen Schaum, und die Ausrichtung auf das Schneiden von Blocken ist nicht wichtig. Betontechnik, aber anspruchsvolle Qualitat der Rohstoffe und die Erzeugung von Qualitatsprodukten zu erhalten, wenn damit die Aktivitat von 70% zu zerstoren. Das Hauptmerkmal fur angewandte Technologie - Zubereitung im Mixer mit einer
Mischung aus Zement, Sand, Erde, Wasser und zerstoren weitere Einfuhrung in die technischen Schaumstoffen in Foam-Generatoren erhalten. Durch die Veranderung der Zusammensetzung der Mischung und der Hohe der Schaum eingefuhrt wird, auf der Strecke konnen Sie Produkte mit einer Dichte von 300 bis 1000 kg/m3 zu erhalten entwickelt. Blocke von Wand-Dichte 500 kg/m3 gewinnen konkrete waren handverlesen und bietet fur 4-5 Stunden definieren ein Array von Kunststoff-Kraft, genug fur sie, dass rozpalubyla und Schneiden Produkte, die quer und langs der Achse des Formulars Zeichenkette, deren Lange der Breite des Feldes uberschreitet bei 100-150 mm auf jeder Seite. Schneiden erfolgte glatte Saiten Durchmesser 0,6-0,8 mm. Die technologische Schema der Herstellung von Zement und Kalk mit den Kosten von Bunkern, einer nach dem Fuller trockenen, sandigen Schlamm - Klarschlamm in der Flasche wird das Wasser direkt in den Mischer geliefert durch den Durchflussmesser. Gewicht installiert auf der Strecke, die kombinierte Steuerung bietet die Erfassung der erforderlichen Zahl von Rohstoffen und Entladen Trichter in den Mischer fur ein bestimmtes Programm. Foam-Generatoren in der verwendeten Technologie, stabile Schaum als erforderlich zu erhalten, so dass nach der Ermittlung der tatsachlichen Leistung Foam Generatoren fur den Erhalt der erforderlichen konkreten Dichte von Schaum, der gegeben wird, durch die Zeit, die Arbeiten bestimmt. Trockene Materialien, Sand und Wasser Gulle in den Mischer geladen und dann eingereicht peremishuvalysya der Schaum in den Mischer. Mischer und / oder Gewicht so gewahlt, dass die Losgro?e, um die Lautstarke Form gleich. Das Volumen Form ist 2,3 m3, bzw. in Line-Mixer mit einem Volumen 3,0 m3. Mixer Test zeigte, dass das Verhaltnis von Output-Wert 0,7-0,8 Beton auf sein Volumen und das Volumen von 3,0 m3 Mixer bietet den Hochstbetrag der dem Ausfullen des Formulars 2,3 m3. Mit Mixer Masse Gussbeton Schlepper LKW in die Werbung Mischung aus Formen. Belichtungszeit fur die Stabilisierung der Formen, bevor sie bei der Zerlegung des termostatovanyh Zellen platziert, wahrend der Eroffnung Gie?en von Beton und Extraktion der Form von der Palette Array. Exposure Time Palette von Formen, abhangig von der Zusammensetzung des Betons und Zusatzstoffe verwendet wird 3-6 Stunden. Vordrucke, auf denen auf der Linie, mit festen und bestehen aus einem Rahmen, die Scharniere an den Vorstand angeschlossen sind und die einen abnehmbaren Fach installiert. Diese Langsseiten offen auf Scharniere, und das Kreuz - die Hebel, die ploskoparalelne vidsovuvannya Seiten des Arrays bieten. Sucker erfassen sind in die Lucke zwischen dem Kreuz Seiten und Herd und erfassen Palette auf den Boden. Der Entwurf beseitigt die Einnahme von seinem Zusammensto? mit einer Reihe von Teilen und damit verbundene Schaden an der Oberflache des Arrays. Meldeformulare oder hergestellt manuell oder mithilfe von pnevmoprivoda. Palette, die die Form eines Arrays Auszuge montiert auf die Beforderung von Schneiden komplexer. Die Beforderung ist von ihrer ursprunglichen Position unter dem Vorwand der Kreuz bewegt horizontalen Position, die durch die Installation des Arrays Kalibrierung. Auf ubergreifende Position schneidet die String-Array, das in Querrichtung unterschiedlich. Frequenz der doppelten Saiten 80 Zugen pro Minute. Amplitude geregelt 20 bis 60 mm. Depression und Verwertung Rahmen mit Strings Querschnittsthemen elektromechanischen Antrieb erzeugt. Nach Querschnittsthemen, um das Array lychat stoppt, Innenlager mit einer Reihe von Palette beginnt um vorwarts durch den String und den Langsschnitt bewegen. Verfugbarkeit Stutzmauer bietet eine stabile Position in der horizontalen Schneiden Produkte und fast vollstandig zu eliminieren den Hangen der Ausfahrt aus dem Array von Strings. Drives komplexe Produkte zu bekommen von der Macht Frequenzumrichter, die Drehzahlregelung von Quer-und Langsschnitt sieht geschnitten, die genaue Position des Wagens zu stoppen Querschnittsthemen und der Endlage. Schema des Schneidens komplexen beseitigt Rei?en der Array mit einem Langsschnitt und sorgt Schnittgenauigkeit innerhalb von 1 mm. Abfalle aus der Schneiden sammeln rozbavlyayutsya gebunden shlambasseyn Wasser und Abfall. Die gesammelten Schlamm dozuyetsya und geht an den Mixer. Dies ist von Abfallen aus der Schnitt-Array zu gewahrleisten. Nach dem Schneiden Tabletts mit einer Reihe montiert auf Stra?enbahn Autoklaven. In der installierten Shop Autoklaven 2h19 Uhr Durch die Verwendung von kleinen Wannen im Autoklaven ist die Hohe des Abschnitts 2 Bereiche in Hohe 1200 mm. Acc in 6 Banden gebracht Autoklaven. Es stellt sich heraus, dass fur einen Zyklus im Autoklaven zaparyuyetsya 25,9 m3 Produkte. Autoklav Fullungsgrad ist etwa 0,43. Be-und Entladen der Autoklav elektroperedavalnym Brucke. Nach zaparky Produkte sind von der Palette Begeisterung entfernt. Delight hat eine Lange von 1,5 m, was der Halfte der Lange des Arrays entspricht. Line operative Erfahrung hat gezeigt, dass die Bildung einer festen Dichte von 500 kg/m3 15-20 Minuten, die Zeit
ist, dass die Exposition gegenuber rozpalubyla 3-5 Stunden ist abhangig von der Gemischzusammensetzung und Temperatur in den Laden. Die Qualitat der Betonsteine wurde im Labor gemessen werden: wenn die Dichte von 480-520 kg/m3 Starke der Blocke ist 25-30 kg/m2. Blocke fur die Herstellung von Zement M400 D5, Boden Sand spezifische Oberflache 1900-2000 cm2 / g, in Form von Klarschlamm gewonnen, Kalk-Aktivitat 70-75%. Tests zeigten, dass der Sand verwendet werden konnen anstelle von Asche und Abfalle aus der Verarbeitung von feinkorniger Granit. In eine ahnliche Regelung wurde in Ubereinstimmung mit der Fahigkeit entwickelt, 60-80 tausend m3 pro Jahr von 3 m3 Volumen in Form eingesetzt fur den Wiederaufbau Korenevskoho Silikat-Ziegel-Anlage mit ubertragen, um Produkte mit penobloka freizugeben. Erfahrung in der Erstellung Ausrustung fur die Fabriken penobloka ergab, dass der Autoklav-Technologie und neavtoklavnoho Beton mit Erfolg kann verwendet werden, ahnliche Gerate zum Formen und Schneiden des Arrays. Der Hauptunterschied liegt in der konkreten, Schleifen von Rohstoffen und die Notwendigkeit, teure
Autoklav-Technologie verwenden penobloka Dampfkesselvulkanisation. Weil konkrete Dampfkesselvulkanisation geht viel hohere Qualitat, ist den Marktpreisen liegen viel hoher. In neavtoklavnoho konkrete Marktpreis von 12-50 rub./m3, Dampfkesselvulkanisation von hoher Qualitat - 1500-1600 rub./m3. Profit in der Produktion der ersten ca. 330 rub./m3, die Produktion eines zweiten - etwa 750 rub./m3. Bauzeit neavtoklavnoho Anlage ist Targeting 0,5 Jahre, Dampfkesselvulkanisation - 1,5 Jahre. Seit der Zeit der Bau und die Investitionen im Werk neavtoklavnoho penobloka deutlich niedriger, wahrend die Ruckzahlung dieser Unternehmen - 1,44 Jahre vom Beginn der Produktion. Um die Anlage Autoklav penobloka ist es 3,7 Jahre. Da der Gewinn bei den hoheren Pflanzen Autoklaven Beton, die Hohe des Gewinns entspricht mehr als 5,1 Jahre und Bruttoergebnis vom Umsatz Autoklaven penobloka beginnt ubersteigen die Einnahmen aus dem Verkauf penobloka neavtoklavnoho Aushartung. So ist die Auswahl Regelung notwendig, die folgenden Kennzahlen zu beachten: Qualitatsanforderungen fur konkrete Dichte und Festigkeit der Umfang der Produktionsmengen und Investitionsmoglichkeiten. Diese Produktion neavtoklavnoho penobloka erfordert weniger Investitionen, sondern um einen Gewinn in viel kleineren Mengen als die teureren werkseigenen Produktionskontrolle Autoklaven penobloka machen. Bei der Wahl der Art der Ausrustung der Anleger sollten im Hinterkopf behalten, dass Russland ein Gerat, das Produkte fur Qualitat und Genauigkeit der geometrischen konkrete Block-Gro?e ist gefallig Produkte bei der Einfuhr von Ausrustung erhalten, die mehrfach hoheren Kosten bekommen kann, und die Bedingungen der Ruckzahlung mehr als 8-10 Jahre . Von Vyacheslav HYLOVICH