Про бетон і розчини

Матеріали з фазовим станом, що змінюється, можуть поглинати надлишкове літнє тепло і забезпечувати таким чином комфортну температуру в приміщеннях. Це означає, що витрати на кондиціонування повітря можуть бути значно понижені, а при правильному планеруванні — і зовсім виключені. Компанія H+h Celcon, яка виробляє вироби з газобетону, вперше включила Micronal PCM — матеріал з фазовим станом, що змінюється, від BASF — до складу блоків зі вспененного цементу. Це значно підвищило теплоакумулюючу здатність блоків Celbloc Plus, вироблюваних цією компанією. Завдяки пористій структурі будівельні матеріали з газобетону володіють прекрасними термоізоляційними, звукоізоляційними і жаротривкими властивостями. Добавка матеріалу з фазовим станом Micronal PCM, що змінюється, підвищує теплоакумулюючу спо собность вспененного бетону, а, отже, і побудованих з нього будівель.

Читати далі

Нове виробництво стінних блоків розміром 500х200х300 мм з арболіта в серпні цього року почало роботу на повну потужність в Псковської області. Воно відкрите російською компанією «Добродєї», повідомляє прес-служба компанії. Подібних арболітових виробництв в країні доки не дуже багато. Основні постачання псковського арболіта будуть орієнтовані на будівництво малоповерхових екологічних теплосберегающих будівель в Московської області і найближчих до неї регіонах. Об'єм продукції, що випускається, розрахований на щомісячне забезпечення відразу декількох будівельних об'єктів. На новому сайті компанії «Добродєї» arbolit.net наводяться такі порівняльні характеристики: собівартість матеріалів для будинку з арболіта в 2-3 рази нижче, ніж для будинку з цеглини, в стільки ж раз нижче вартість монтажу будівлі, що зводиться з арболітових блоків. Використання арболіта дозволяє отримати означає ельную економію грошових коштів і будматеріалів при будівництві, що стає особливо актуальним в умовах зростання цін і дефіциту мінеральних ресурсів для їх виготовлення. Арболіт (ГОСТ 19 222-84), або, як його ще називають, деревобетон, все частіше позиціює фахівцями як перспективний матеріал, хоча відомий досить давно.

Читати далі

У цьому абсолютно упевнений генеральний директор мінської будівельної компанії "Special Building Systems" А. Р. Зубріцкий. Його монолог, присвячений перспективам як діяльності компанії, так і сферам застосування сучасного монолітного залізобетонного будівництва, досить яскравий знаменує подальший етап розвитку будівельної галузі країни. Реалізовувати свою бетонну програму фірма почала близько 3 років тому. Все почалося з бетонування полови промислових об'єктів. Набувши першого досвіду бетонування, "SBS" почала технічно зростати. У 1999 р. нею був придбаний бетононасос виробництва фірми "Putzmeister". На даний момент дане устаткування є першим устаткуванням подібного класу, вживаного в РБ. Всім попереднім аналогам, що застосовувалися і застосовуються, вже не менше 10 років. Насос, про який йде реч ь, володіє такими видатними параметрами, як здатність подачі бетонній суміші на висоту до 50 м і на відстань до 100 м. При тому, що фракція щебеня може досягати 35 мм, годинна продуктивність бетононасоса Putzmeister перевищує 30 м 3. Проте вітчизняна будівельна традиція передбачала широкомасштабне будівництво із збірного залізобетону. Було створено безліч заводів, що виробляють панелі. Оскільки скрупульозний рахунок грошам не вівся, в главу кута ставилося виробництво в заводських умовах великого об'єму збірного залізобетону за короткий строк. Сьогодні у всьому світі цей напрям займає певну нішу. Не більш того! Сьогодні весь світ будує як житлові, так і суспільні висотки, у тому числі багатоповерхові паркінги, з монолітного залізобетону. Проте ковзаюча опалубка, вживання якої почалося в БССР більше чверті століття назад, сьогодні є технологією навіть не вчорашнього, але позавчорашнього дня (тим паче, що є випадки відхилення ряду зведених у той час в республіці об'єктів від вертикалі). У розвинених же країнах її сьогодні використовують лише при будівництві крупних гідротехнічних і напірних споруд. При будівництві будівель ковзаюча опалубка практично не застосовується. В усякому разі, цього авторитетно не рекомендує відома німецька фірма "Peri".

Читати далі

Одним зі світових лідерів виробництва матеріалів для бетонних робіт є американська компанія L&m Construction Chemicals, Inc. З моменту свого створення вона реалізовує потребу промисловості в поліпшенні довгострокової зносостійкості і зовнішнього вигляду бетону. Саме у відповідь на цю потребу і був розроблений і запропонований цілий ряд відмінних отверджувачів бетону і стійких до дії солей водовідштовхувальних речовин. Ось чому продукти для обробки бетонної поверхні також складають значну частину бізнесу компанії.

І, зрозуміло, L&m постійно і цілеспрямовано працює над поліпшенням складу продуктів, що впливають на довкілля, в якому ми живемо. Виходячи з цих міркувань, протягом останніх декількох років компанія L&m випустила цілий ряд тих, що мають слабкий запах продуктів на водній основі. Вони пропонуються замість засобів для витримай ванія, ущільнювачів і водовідштовхувальних речовин на основі розчинників, які продаються в даний час на світовому ринку. Сьогодні головна технологічна новинка L&m — HTC Superfloor. Йдеться про такому покритті, як відшліфована і відполірована бетонна підлога.

Дане покриття можна представляти як високоякісну обробку. Даний підхід виводить на перший план природну красу і міцність бетону. Гладка поверхня, тривалий термін служби, економічні переваги і прекрасний сильний глянець відполірованої поверхні є характерними властивостями системи HTC Superfloor. Як відомо, бетон — це міцний, надійний, довговічний і екологічно безпечний матеріал, який дійсно коштує тих грошей, які сьогодні щомиті витрачаються на пристрій різних залізобетонних конструкцій. Завдяки ж системі HTC Superfloor більше немає необхідності ховати бетон. Відполірований бетон відповідає всім вимогам, що пред'являються до підлоги. Ті дні, коли бетон символізував щось сіре, тьмяний оє і брудне, пішли в минуле. Будь-які підприємства, установи або компанії, яким потрібна довговічна і естетична підлога, — наприклад, зали торгівельних центрів, музеї, виставкові зали, громадські будівлі, школи і промислові і складські приміщення — можуть виграти від використання системи HTC Superfloor. Даний метод здійснюється шляхом проходження ряду етапів з використанням діамантових інструментів з послідовним переходом на дрібнішу зернистість. Власне технологічний процес складається з підготовки поверхні, шліфування, захисту і поліровки. Ця процедура додає поверхні сильний полірувальний глянець і все ті властивості, які характеризують справжній HTC Superfloor. Армуюча волокниста добавка Buckeye Ultrafiber 500 — це спеціалізований продукт на основі природний целюлозних полімерів, що утворюються. Целюлоза ж — це органічний полімер з високою молекулярною масою. Такий полімер можна знайти в деревах і інших рослинах. Залежно від вигляду базовий целюлозний полімер перетворюється на волокна, які можуть сильно варіюватися що стосується їх остаточних фізичних і хімічних властивостей. Залежно від того, як ці волокна потім переробляються в процесі виробництва, і знаходиться дія на остаточні хімічні і фізичні властивості целюлозного волокна. А ось перевага волокна, про яке йде мова, полягає в тому, що базове волокно збирається виключно з добірних джерел деревини, які можна знайти лише в штатах Джорджія і Флоріда.

Читати далі

Специфічною областю дизайну є робота з рельєфом і декоративними покриттями. Великі можливості закладені у використанні нових будівельних матеріалів, видів покриттів доріг, доріжок і майданчиків. У сучасному місті мощення несе переважно практичну функцію, забезпечуючи рух транспорту, під'їзди і підходи до будівель і споруд, водовідвід. Величезні площі заасфальтовані, одягнені в сірий бетон і вважаються об'єктом діяльності переважно інженерів дорожнього господарства. Тим часом виключно велика декоративна роль покриттів, що додає своєрідність архітектурі поверхні землі як біля окремих споруд, так і будучи елементом архітектурно-ландшафтних ансамблів. Підраховано, що при ходьбі більше 30% часу чоловік дивиться собі під ноги і йому не безразліче н характер (малюнок, колір) покриття тротуарів і доріжок.

Читати далі

Корпорація "Putzmeister" відома у всьому світі як піонер у виробництві устаткування для заводів і систем бетонних насосів. Виробнича програма підприємства включає величезну безліч позицій, які ми і спробуємо розглянути в цілому циклі матеріалів, присвячених даному виробникові. Штаб-квартира компанії розташована в німецькому місті Aichtal. Тут здійснюється кінцева збірка відомих виробів Putzmeister з компонентів, що поставляються дочірніми компаніями. Безперервний контроль якості зайвий раз підтверджує високий рівень виготовлення виробів Putzmeister. Компанія також активно просуває свою продукцію через мережу Internet. На сайті фірми можна ознайомитися із спектром вироблюваної продукції: від стаціонарних бетонних насосів до встановлених на всілякі платформи (вантажівки і так далі).

Читати далі

Чому багато років монолітний спосіб зведення будівель не міг змагатися із збірним будівництвом? Тому, що він поступався за двома найважливішими показниками — трудовитратами і термінами зведення. Проблемою, і досить істотною, було ведення бетонних робіт в зимовий період. Інтерес до монолітного будівництва початків значно зростати з переходом будівельного комплексу на ринкові стосунки. І це зрозуміло: новий метод дозволив істотно поліпшити об'ємно-планувальні вирішення квартир, запропонував споживачам всілякіше і комфортніше житло. З'явилися розробки, які дають можливість будувати монолітні житлові будинки з показниками, порівнянними з аналогічними при використанні збірного бетону. Щорічне виробництво бетону для монолітного будівництва в світі — це більше півтора мільярдів кубометрів. За об'ємом виробництва і вживання монолітний бетон значно випереджає інші види стр оїтельних матеріалів. Показник вживання його складає в США 0,75; у Японії — 1,2; у Германії — 0,8; у Італії — 1,1; у Франції — 0,5; у Ізраїлі — 2,0. Для порівняння: у Туреччині — 0,35, в Росії — 0,15-0,2. На виготовлення бетону для монолітного будівництва витрачається більше половини світового виробництва цементу. У монолітного виконання зводяться промислові і житлові будівлі, об'єкти соцкульта, греблі, енергетичні комплекси, телевежі. Найвищі будівлі на всіх континентах мають монолітний залізобетонний каркас. У США побудовано більше 100 хмарочосів з монолітним каркасом, і бетон упевнено витісняє сталь з цієї області будівництва. У Москві з восьми висоток сталінського періоду три мають монолітний залізобетонний каркас. Розроблена програма будівництва в Москві 60 висотних будівель, у тому числі хмарочосів, в основному, в монолітному залізобетоні. Річний обсяг виробництва монолітного бетону і залізобетону в Росії, по оцінках фахівців, складає 20-30 млн м3. В середньому витрата н а 1 м2 загальної площі поверхів складає 0,4-0,7 м3 бетону, стали — 20-70 кг залежно від конструктивної схеми, прочностних характеристик матеріалів, навантажень, що діють, і інших чинників. Особливо ефективно виглядають в монолітному залізобетоні телевізійні башти. У побудованій 20 років тому Останкинськой башті при висоті 537 метрах залізобетонна частина складає 380 метрів. Башта прошла випробування пожежею два роки тому. Не дивлячись на те, що 70 відсотків напружуваних канатів руйнувалося, вона встояла, що свідчить про високі будівельно-технічні властивості монолітного залізобетону. Технологія монолітного будівництва має в своєму активі видатні досягнення. В результаті вживання ковзаючої опалубки в Норвегії при бетонуванні кесона нафтовидобувної платформи периметр одночасно бетонованих стенів і діафрагми сумарно досягав 2 км. Ковзаюча опалубка одномоментно переміщалася за допомогою 1000 гідравлічних домкратів. Сучасні самопод'емниє опалубки дозволяють міняти кут нахилу стенів. Наприклад, в Діснейленде у Флоріді при бетонуванні стенів будівлі сонячного годинника кут їх нахилу мінявся від 11 до 5 градусів.

Читати далі