Білорусь — не найзручніше місце для ведення будівельних робіт. Тут занадто багато сльотавих періодів, коли температура зовнішнього повітря із завидною прудкістю скаче через нуль, заставляючи будматеріали зазнавати вельми шкідливі для них цикли заморожування і відтавання. Тут своєрідна робоча сила. Її в багатьох будівельних організаціях не наважуються звільняти навіть в мороз від виконання мокрих технологічних процесів. Говорять, за час зимових простоїв можна грунтовно забути ремесло. «Зроблено в Білорусі» Словом, у розсудливих вітчизняних фахівців є безліч підстав шукати адекватні місцевим умовам рішення. Рішення, що відрізняються повною відсутністю мокрих технологічних процесів або, принаймні, їх гранично допустимим мінімумом. Аби обробка не відвалювалася ще в ході будівельних робіт, аби цоколі не зяяли про паснимі для всієї будови дірами, аби білясті плями не псували зовнішній вигляд і технічну якість стенів і так далі і тому подібне До всього іншого новим рішенням, звичайно ж, належить бути недорогими. Примітно, що з недавніх пір з цілим рядом вказаних і інших хворобливих будівельних проблем дозволяє розпрощатися новий вібропресований бетонний блок під назвою «зигзаг». Його придумали і запатентували білоруські фахівці. Отже, новій продукції на все сто личить характеристика «Зроблено в Білорусі». Черговий рівень Новий блок — черговий рівень в розвитку вібропресованих виробів з бетону, до яких відносяться блоки, цеглина і тротуарна
плитка. У країні їх виробництво почалося в середині 1994 р. на мінському заводі «Бессер-Беларусь». Вібропресування в даному випадку — це ущільнення бетонної
суміші в прес-формі на вібропресі. Ця технологія високопродуктивна, має високу міру автоматизації, дозволяє працювати з жорстким, тобто що має низьке водоцементне про тношеніє, бетоном і гарантує високу міцність і морозостійкість виробів. Що згодом придивилися білоруським споживачам «бессеровськие» виробу стали робити і на інших підприємствах. Серед них — «БелАмКан», «Мінськжелезобетон», «Промгражданстрой». Вібропресований бетон знайшов всіляке вживання в будівництві. Це зведення і облицювання стенів будівель і споруджень різного розміру і призначення, це обгороджування балконів і лоджій, це пристрій підпірних стінок і заборів, це різні види мощення. Недоліки звичайних варіантів В той же час традиційній вібропресованій бетонній продукції властиві певні недоліки, що обмежують її вживання в будівельних цілях. Так, блоки, що спочатку пропонувалися для облицювання, розміром 390х190х190 мм виявилися дуже важкими і дорогими. У зв'язку з цим був налагоджений випуск спочатку облицювальних виробів завтовшки (шириною) 140 мм, а потім — 90 мм. Крім того, недо статочно надійними представляються два ходові варіанти зовнішньої стіни з облицюванням із звичайних вібропресованих блоків. Перший — двошарова стіна (внутрішній шар — кладка з газосилікатних блоків). Другий — тришарова стіна (внутрішній шар — кладка з цеглини, середній — з ефективного утеплювача). Причина — низька паропроніцаємость облицювання, обумовлююча небезпеку надмірного накопичення в товщі стіни вологи. Варто нагадати, що в холодну пору року відбувається інтенсивна дифузія водяної пари з теплих приміщень назовні, і погано проникне пару облицювання грає при цьому роль пароізоляційного бар'єру. Пара перед нею конденсується, і
стіна стає сирою, що погіршує технічний стан стіни і санітарно- гігієнічні умови. А замерзання і відтавання такої вологи спричиняє за собою руйнування як ефективного утеплювача, так і газосилікату. «Ласточкин хвіст» Отже, народження нового конструктивного варіанту вібропресованого блоку завтовшки 90 мм під назвою «зигзаг», пред'явленого ринку в 2006 р., мало об'єктивну підоснову. Відмінна риса «зигзага» — вертикальний паз типа «ласточкин хвіст», який розташовується з його внутрішнього (тильною) боку і має трапецієвидний поперечний перетин. Звідси, до речі, і фірмова назва цього продукту. Завдяки даному, на перший погляд, незначному конструктивному нововведенню сталі можливими, по-перше, облицювання «на віднесенні» (з утворенням вентильованого повітряного прошарку) і, по-друге, установка блоків без використання в швах розчину кладки.
Читати далі