Про бетон і розчини

Побудувати будинок, а тим більше за індивідуальним проектом, - справа морочлива і дорога. Підготовка проектно-кошторисної документації, закупівля будматеріалів і їх транспортування, використання вантажопідйомного устаткування, нарешті, само будівництво - все це помітно полегшує кишеню забудовника. Тим часом сьогодні існує технологія монолітного малоповерхового будівництва, яка спрощує і здешевлює цей процес. Заснована вона на використанні пінобетону, що дозволяє відмовитися від ряду дорогих етапів будівництва. Фахівцями Центрального науково-конструкторського бюро (ЦНКБ) і фірмою "2М-Стройіндустрія малоповерхового житлового будівництва" (Москва) розроблено ефективне малогабаритне устаткування для виготовлення конструкцій з пінобетону і технологію монолітного житлового будівництва на його основі. Це дозволяє будувати малоповерхові будинки практично будь-якого планування без звичайних дорогих турбот про покупку будматеріал ов, використанні важкого автотранспорту і вантажопідйомного устаткування. Таке будівництво може вестися силами будівельної ланки (2-3 людини) або навіть самими забудовниками з використанням місцевих, найбільш доступних, видів сировини. Пінобетон, або комірчастий бетон виготовляється із звичайного цементного розчину шляхом введення спеціальних піноутворювачів і присадок. Це дозволяє отримувати легкий і такий, що володіє високими тепло- і звукоізоляційними властивостями будівельний матеріал, що вигідно відрізняється від газонаповненого бетону. Зберігаючи всі його властивості і навіть перевершуючи його по ряду структурних і експлуатаційних параметрів, пінобетон істотно дешевший, оскільки не вимагає дорогого автоклавування. До того ж у виробництві він менше схильний до впливу зовнішніх чинників, а середня щільність пінобетону легко коректується в ході технологічного процесу. Всі ці властивості і використовували розробники при створенні технології і устаткування, що дозволяють як виготовляти стінні блоки і перегородоч ниє плити, так і вести безперервне укладання монолітного пінобетону з використанням знімної або незнімної опалубки. Сама установка приготування і транспортування пенобетонной суміші (УПТП) включає декілька оригінальних розробок. Високоефективний піногенератор забезпечує автоматичне дозування заданої кількості піноутворювача, здобуття необхідного об'єму піни і напірну подачу її в камеру змішувача. Героторний насос продуктивністю до 12 м3/час здійснює перемішування і транспортування пенобетонной суспензії на відстань до 60 і висоту до 25 м.

Читати далі

Доповідь головного інженера НІЕПГП "Інститут БЕЛНІЇС" Р. І. Вігдорчика "Досвід проектування і будівництва будівель різного призначення на основі рамно-связевих каркасів МВБ-01", зроблений їм 22 вересня на міжнародній науково-технічній конференції "Багатоповерхові будівлі з монолітними і збірно-монолітними каркасами". Прошло вже більше 6 років після прийняття колишнім Держбудом РБ за ініціативою уряду республіки науково-технічної програми "Легкий будинок". Тоді, 6 років тому, в інституті "БЕЛНІЇС" зародилася ідея збірно-монолітного каркаса абсолютно нової конструкції, яка відповідно до програми "Легкий будинок" була узята на озброєння фахівцями інституту "Белпроєкт" при проектуванні ними експериментального 4-поверхового житлового будинку, який сьогодні вже зданий в експлуатацію в мінському мікрорайоні Вільшанка-6. Настільки довгий термін будівництва - наслідок нерегулярності його фінансування. Оскільки жіз нь не стоїть на місці, протягом цього періоду ідея каркаса знайшла сповна реальні контури, підтвердивши свою конкурентоспроможність і життєздатність при проектуванні і будівництві будівель різного призначення. Кожен знов проектований і такий, що будується із застосуванням каркаса системи МВБ-01 об'єкт показує переваги цього каркаса в порівнянні з відомими каркасними системами. Розроблений фахівцями інституту "БЕЛНІЇС" збірно-монолітний каркас універсальний, виконується з тих, що випускаються білоруськими заводами будіндустрії виробів, має обмежену номенклатуру конструкцій (колона і багатопустотна плита), що несуть, простий в монтажі. Що це за об'єкти? Це житлові будинки різної поверховості в Гомелі, Мінську, Новгороді, Одесі, Светлогорське, семи- і двоповерхові гаражі в Москві, п'ятиповерховий гараж-стоянка в Мінську, шестиповерхова адміністративна будівля РАО "Газпром" в Москві, п'ятиповерхова лікарня в Бресті, двоповерховий магазин в Мінську. При цьому замовників-інвесторів всякий раз спокушає можливість легкого здобуття вільних і комфортних, різних по своєму призначенню об'ємно-планувальних рішень, вартість яких нижча за вартість традиційних стінних і каркасних систем. Досвід проектування і будівництва нових будівель на основі збірно-монолітного каркаса системи МВБ-01 дав додатковий імпульс подальшому вдосконаленню об'ємно-планувальних і технічних вирішень каркаса, що знижують його матеріаломісткість і трудомісткість його монтажу, а також що розширюють його архітектурні можливості. При проектуванні і будівництві 4-поверхового житлового будинку в Новгороді було застосовано вічко каркаса 7,2х7,2 м, що дозволило виконати всі планувальні побажання майбутніх мешканців будинку. (Нагадаю, що будинок у Вільшанці має вічко 6,0х6,0 м). А при будівництві 7-поверхового гаража в Москві за пропозицією фахівців "БЕЛНІЇС" і гомелського АСМТ №27 була змінена в порівнянні із застосованою при будівництві будинку у Вільшанці технологія монтажу каркаса. Замість тих, що підтримують плити перекриття до бетонування металлічес ких містків, що навішуються на колони, була застосована система металевих стійок і дерев'яних прогонів.

Читати далі

Деякі бетони, що володіють хорошими физико-механическими показниками, виглядають не дуже привабливо. В той же час для здобуття декоративних бетонів необхідно мати в своєму розпорядженні хороші базові бетони з позицій хімічного складу, якості грануляту, прочностних характеристик і ін. Нові покоління суперпластифікаторів також сприяють трансформації виробничого процесу і розширенню вживання архітектонічних бетонів, у тому числі завдяки різноманітності їх зовнішнього вигляду. Текстурування і захист бетонних поверхонь Методи текстурування бетону — від глибокого штампування до тоншої обробки поверхні — залежать від фактури матеріалу або типа створюваного на поверхні рельєфу. Залежно від вживаних методів можливе здобуття різних типів поверхонь: від відполірованої до блиску до структури з яскраво вираженими частками різної товщини. Подібні обра ботки, особливо якщо йдеться про окисленні і пасивації, оголюючої піщинки або частки грануляту, ослабляють бетон і роблять його пористішим. Це також сприяє фізичному засміченню, а також додатковим незручностям: зовнішні дії провокують мікротріщини на поверхні бетону. Шліфовка відкриває пори бетону, не говорячи вже про мікробульбашки, що також вимагає додаткової спеціальної обробки бетонної поверхні. Ось чому бетон, як і інші матеріали, необхідно захищати. Найбільш простим способом захисту є нанесення прозорого водовідштовхувального покриття. Звичайно, шліфовка і поліровка сприяють стіканню води, але не страхують повністю від забруднення поверхні (це наочно демонструють і елементи фасадів, виконані з флоат-стекла, полірованої сталі, емальованих або лакованих матеріалів). Штампування застосовується як для збірного, так і для монолітного бетону, в т.ч. і в разі вживання складних виробничих технологій, наприклад, що ковзає опалуб ки для ліфтових блоків аеропорту в Ніцці. У названому випадку кінцева якість багато в чому залежить від распалубочного масла, вживаного для мастила ковзаючої опалубки. Спеціальні матриці, найчастіше виконані з твердих смол, мають різні малюнки текстур. При виробництві збірного штампованого бетону існує ряд правив: необхідно вибрати бетон, що легко виймається з форм (тут необхідна консультація фахівця) і, з іншого боку, малюнок на поверхні бетону не повинен сприяти утворенню “вусів” при стіканні потоків води. “Морозні узори” на фасадах катка в Монпелье (архітектори Chaix і Morel) були створені за допомогою базової матриці з кованої жерсті розміром 60х60 см, що потім тиражує із збереженням випадкових опуклостей металу. Для найбільших елементів базова матриця (12х3 м) була виконана із смоли на основі технології, розробленою AGP (Pieri). Треба відзначити, що каталог AGP пропонує обширну палітру матриць, створених на основі природних структур, таких як ра злічниє породи дерева, гірські породи, деформований метал. Вихідна матриця допускає різні варіації, завдяки цьому кожен елемент може стати унікальним. У елементах фасаду культурного центру Nouvel Espace culturel (Rennes, архітектор Portzamparc) забарвлення бетону усередині форми не відтворюється механічно у всіх елементах. Тема химерних гранітних прожилків на величезних монолітах була пом'якшена вживанням забарвлення, близького до природних тонів. Цей ефект підсилюють забарвлені по всій масі в чорний колір бетонні столи на фасаді. Не можна недооцінювати важливість вихідної якості складу бетону, вибору заповнювача і суміші бетонів.

Читати далі

У цьому абсолютно упевнений генеральний директор мінської будівельної компанії "Special Building Systems" А. Р. Зубріцкий. Його монолог, присвячений перспективам як діяльності компанії, так і сферам застосування сучасного монолітного залізобетонного будівництва, досить яскравий знаменує подальший етап розвитку будівельної галузі країни. Реалізовувати свою бетонну програму фірма почала близько 3 років тому. Все почалося з бетонування полови промислових об'єктів. Набувши першого досвіду бетонування, "SBS" почала технічно зростати. У 1999 р. нею був придбаний бетононасос виробництва фірми "Putzmeister". На даний момент дане устаткування є першим устаткуванням подібного класу, вживаного в РБ. Всім попереднім аналогам, що застосовувалися і застосовуються, вже не менше 10 років. Насос, про який йде реч ь, володіє такими видатними параметрами, як здатність подачі бетонній суміші на висоту до 50 м і на відстань до 100 м. При тому, що фракція щебеня може досягати 35 мм, годинна продуктивність бетононасоса Putzmeister перевищує 30 м 3. Проте вітчизняна будівельна традиція передбачала широкомасштабне будівництво із збірного залізобетону. Було створено безліч заводів, що виробляють панелі. Оскільки скрупульозний рахунок грошам не вівся, в главу кута ставилося виробництво в заводських умовах великого об'єму збірного залізобетону за короткий строк. Сьогодні у всьому світі цей напрям займає певну нішу. Не більш того! Сьогодні весь світ будує як житлові, так і суспільні висотки, у тому числі багатоповерхові паркінги, з монолітного залізобетону. Проте ковзаюча опалубка, вживання якої почалося в БССР більше чверті століття назад, сьогодні є технологією навіть не вчорашнього, але позавчорашнього дня (тим паче, що є випадки відхилення ряду зведених у той час в республіці об'єктів від вертикалі). У розвинених же країнах її сьогодні використовують лише при будівництві крупних гідротехнічних і напірних споруд. При будівництві будівель ковзаюча опалубка практично не застосовується. В усякому разі, цього авторитетно не рекомендує відома німецька фірма "Peri".

Читати далі

Одним зі світових лідерів виробництва матеріалів для бетонних робіт є американська компанія L&m Construction Chemicals, Inc. З моменту свого створення вона реалізовує потребу промисловості в поліпшенні довгострокової зносостійкості і зовнішнього вигляду бетону. Саме у відповідь на цю потребу і був розроблений і запропонований цілий ряд відмінних отверджувачів бетону і стійких до дії солей водовідштовхувальних речовин. Ось чому продукти для обробки бетонної поверхні також складають значну частину бізнесу компанії.

І, зрозуміло, L&m постійно і цілеспрямовано працює над поліпшенням складу продуктів, що впливають на довкілля, в якому ми живемо. Виходячи з цих міркувань, протягом останніх декількох років компанія L&m випустила цілий ряд тих, що мають слабкий запах продуктів на водній основі. Вони пропонуються замість засобів для витримай ванія, ущільнювачів і водовідштовхувальних речовин на основі розчинників, які продаються в даний час на світовому ринку. Сьогодні головна технологічна новинка L&m — HTC Superfloor. Йдеться про такому покритті, як відшліфована і відполірована бетонна підлога.

Дане покриття можна представляти як високоякісну обробку. Даний підхід виводить на перший план природну красу і міцність бетону. Гладка поверхня, тривалий термін служби, економічні переваги і прекрасний сильний глянець відполірованої поверхні є характерними властивостями системи HTC Superfloor. Як відомо, бетон — це міцний, надійний, довговічний і екологічно безпечний матеріал, який дійсно коштує тих грошей, які сьогодні щомиті витрачаються на пристрій різних залізобетонних конструкцій. Завдяки ж системі HTC Superfloor більше немає необхідності ховати бетон. Відполірований бетон відповідає всім вимогам, що пред'являються до підлоги. Ті дні, коли бетон символізував щось сіре, тьмяний оє і брудне, пішли в минуле. Будь-які підприємства, установи або компанії, яким потрібна довговічна і естетична підлога, — наприклад, зали торгівельних центрів, музеї, виставкові зали, громадські будівлі, школи і промислові і складські приміщення — можуть виграти від використання системи HTC Superfloor. Даний метод здійснюється шляхом проходження ряду етапів з використанням діамантових інструментів з послідовним переходом на дрібнішу зернистість. Власне технологічний процес складається з підготовки поверхні, шліфування, захисту і поліровки. Ця процедура додає поверхні сильний полірувальний глянець і все ті властивості, які характеризують справжній HTC Superfloor. Армуюча волокниста добавка Buckeye Ultrafiber 500 — це спеціалізований продукт на основі природний целюлозних полімерів, що утворюються. Целюлоза ж — це органічний полімер з високою молекулярною масою. Такий полімер можна знайти в деревах і інших рослинах. Залежно від вигляду базовий целюлозний полімер перетворюється на волокна, які можуть сильно варіюватися що стосується їх остаточних фізичних і хімічних властивостей. Залежно від того, як ці волокна потім переробляються в процесі виробництва, і знаходиться дія на остаточні хімічні і фізичні властивості целюлозного волокна. А ось перевага волокна, про яке йде мова, полягає в тому, що базове волокно збирається виключно з добірних джерел деревини, які можна знайти лише в штатах Джорджія і Флоріда.

Читати далі

У агентстві "Інтерфакс-Урал" в кінці серпня прошла прес-конференція, присвячена введенню в дію нового державного стандарту на хімічні добавки в бетон, повідомляє "Уральський робітник". Тема, здавалося б, нудна, суто технічна, проте внаслідок того, що бетон є основним будівельним матеріалом, нововведення стосуються багатьох. Щорік в світі виробляється 700-800 млн м3 бетону. Люблять його і російські будівельники. Професор Санкт-петербурзького архітектурно-будівельного інституту Рудольф Санжаровський помітив ту обставину, що в Катеринбургу активно використовують монолітний бетон при будівництві високих житлових будинків. Високих, але не висотних. У розвинених країнах з монолітного бетону споруджують будівлі до трьохсот метрів у висоту. За словами технічного директора ЗАТ "Полімод" Миколи Башликова, в Москві мають намір будувати з бетону комплекс будівель в 30-35 поверхів, але це бажання доки не підкріплене технологічною і норматівн ой базою. Нормативна база, зрозуміло, в Росії є. Вона не краще і не гірше європейською, вона просто інша. Технічні бар'єри в торгівлі будівельною продукцією через відмінність стандартів існували і між європейськими країнами, але з цього року вони перейшли на єдині стандарти, і всі національні Гости країн — членів ЄС наводяться у відповідність з ними. Росія прагне упровадитися в світову практику будівельного проектування, на ринок будівельної продукції, і тому повинна "розмовляти" з його учасниками на одній технічній мові. Ось чому з першого вересня введений новий ГОСТ на виробництво бетону, який значно посилює вимоги до його якості, у тому числі до хімічних добавок.

Читати далі

У російській практиці виробництва заповнювачів для бетону на багатьох кар'єрах і заводах, що виробляють щебінь, етап гідравлічної класифікації (промивання) виключений з технологічного циклу, тому вироблюваний ними щебінь непридатний до перевезень і складського зберігання. У зв'язку з цим найбільш важливою умовою, що визначає якість і довговічність конструкцій і споруд, що зводяться, є технологічно надійне забезпечення постійності зернового складу заповнювачів при приготуванні бетонної суміші. Як показало обстеження 86 підприємств ЖБК колишнього Мінтрансстроя, виконане фахівцями лабораторії індустріальної технології бетонних робіт НИЦЬ "Будівельні матеріали" ВАТ ЦНІЇС, в дозатори від замісу до замісу поступають украй неоднорідні по зерновому складу заповнювачі. Так, гранітний щебінь фракції 5-20 мм містить від 0,5 до 37% часток дрібніше 5 мм (кам'яної крихти і пилу), що майже в 4 рази перевищує межі, встановлені соответ ствующим Гостом, в щебені фракцій 5-10 і 10-20 міститься кількість дрібніших часток, що перевищує межі стандарту в 5 разів. Вживана в більшості випадків в конструкціях і спорудах для ущільнення бетонної суміші вібрація не ущільнює бетонну суміш, а тиксотропний розріджує цементне тіло. Вона сприяє тому, що зерна-заповнювачі під дією сили тяжіння опускаються в розрідженому цементному тесті, утворюють кам'яний скелет бетону і витісняють (видавлюють) захоплене при технологічних операціях повітря. Для кожної пари заповнювачів (піску і щебеня) існує лише єдине співвідношення фракцій =П/Щ, при якому під дією сили тяжіння в процесі вібрації може бути сформований однорідний по висоті ущільнюваного шару бездефектний кам'яний скелет при мінімальному вмісті цементу і води (цементного тесту) в бетонній суміші.

Читати далі